彈性原子灰雖然具有品質優(yōu)異,施工方便等眾多優(yōu)點,同時漸漸取代傳統(tǒng)膩子。但施工時粗心大意,也會引發(fā)施工、涂裝等缺陷。那么彈性原子灰常見三大問題是哪些呢?
一、附著力不良
出現(xiàn)此種現(xiàn)象,原因可能為固化劑添加量不足,也有可能是由于太陽燈與剛刮好的原子灰距離過近,烘烤溫度過高,時間過長導致。
所以,為了發(fā)生這樣問題后產生不必要的麻煩,在準備涂料的時候,必須嚴格按照比例添加固化劑,攪拌均勻;并在涂刮完畢后,控制好太陽燈與被烘烤面的距離,溫度和烘烤時長。
二、膩子印
膩子印確實是個難處理問題?赡転橼s進度,未等膩子干就涂上彈性原子灰;亦或是刮膩子部位打磨不足,這都有可能出現(xiàn)膩子印。因為膩子印問題比較棘手,所以前期我們就要做好十足準備,避免“亡羊補牢”。
施工中對刮膩子部位充分打磨,必須在膩子完全干之后再刮涂原子灰。這兩步驟必須扎扎實實做到位,這樣能節(jié)省很多返工時間。
三、起泡
若沒有選擇合適的原子灰,例如發(fā)動機蓋,船舶船體等經常暴漏在惡劣環(huán)境部分選用普通型原子灰,或者當需要經過高溫烘烤時未使用耐高溫膩子,這些情況都很容易起泡。
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