原因:1.原子灰選擇不當(dāng),如在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等處選用普通型原子灰;
預(yù)防措施:根據(jù)需要選用合適的原子灰,推薦如在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等處選用鋅鍍板專用高級(jí)原子灰.
原因2.膩?zhàn)游赐耆�干透就噴涂油漆進(jìn)行烘烤;
預(yù)防措施:待膩?zhàn)油耆�干透再噴涂油�?
原因3.底材上的水,油未處理干凈;
預(yù)防措施:處理干凈底材上的水,油等.
原因4.高溫烘烤時(shí)未使用耐高溫膩?zhàn)?
預(yù)防措施:使用耐高溫烘烤型高級(jí)原子灰;
原因5.使用環(huán)境高溫高熱,如在霉雨季節(jié)涂膜容易起泡;
預(yù)防措施:調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場工作環(huán)境.
原因6.底材為鋅鍍板或不明材質(zhì);
預(yù)防措施:使用鋅鍍板專用高級(jí)原子灰.
原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大;
預(yù)防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼減少.
補(bǔ)灰時(shí)太厚，灰都還沒干就噴漆了，造成內(nèi)濕外先干引起的！
要一層一層刮，每層少刮點(diǎn)。
原因8.使用干性不好的產(chǎn)品;
預(yù)防措施:使用干性好的產(chǎn)品.

合金原子灰   

原子灰不固化的原因有哪些？
1)固化劑失效，常溫固化劑保質(zhì)期是一年，如果用戶在溫度相對較高的情況下貯存，保質(zhì)期會(huì)明顯縮短，因此首先看固化劑是否過期（看噴碼），然后看固化劑是否有刺激性的氣味，如果氣味很大，一般就失效了，最后可以用近期的固化劑與原來的原子灰做實(shí)驗(yàn)，以識(shí)別固化劑的好壞。
2)用戶自己加入了某些溶劑，一般的溶劑在一定程度上都有阻聚的作用，用戶為了調(diào)稀產(chǎn)品，以利于使用，在厚涂時(shí)可能不會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，但薄涂層時(shí)就可能不固化，另外溶劑會(huì)降低附著力，可能會(huì)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，正常調(diào)原子灰使用稠度應(yīng)用苯乙烯。
3)施工時(shí)濕度太大或被涂面濕度太大，解決的方法是在陽光下測試或用電吹風(fēng)加熱被涂面，除去水份。
 

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