原子灰應(yīng)用范圍很廣，很多領(lǐng)域都會用到原子灰，但原子灰的弊端卻很少人會去注意，在這邦昵老師傅就說說原子灰的三大弊端：
1.使用時間短：
原子灰是一種以不飽和聚酯樹脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高揮發(fā)溶劑、氧化物混合而成的聚合物產(chǎn)品，長期以來，被用于五金、汽車、機械加工等各個方面。原子灰在使用過程中，需要加入過氧化產(chǎn)品作為固化劑，來參與反應(yīng)，才能固化成膜。使用時間短，調(diào)制比較繁瑣，一旦調(diào)制好的原子灰，在15分鐘之內(nèi)不用完，即可產(chǎn)生反應(yīng)，固化從而報廢。

原子灰  

 2.無法調(diào)色;
修補貨刮灰的實際使用過程中，或多或少的會遇到調(diào)制顏色的問題，由于原子灰是通過不飽和聚合，產(chǎn)生一定的高溫使其成膜，所以在加入普通色精、色粉、色漿的同時，顏色通常會變淺或變深，從而限制其使用在更多對顏色需求比較嚴格的材料上。
3.打磨硬度高;
原子灰和固化劑反應(yīng)以后，產(chǎn)生的漆膜通常比較高，這給一些木制品、家具行業(yè)、木材加工行業(yè)帶來了不便，在硬度過高的情況下，打磨工的出貨時間、修補工操作也帶來負面影響。尤其是固化劑和原子灰反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣味、久用危害職業(yè)個人的身體健康!由于其固含普遍偏低，一次修補無法到位，從而影響這些行業(yè)的整體成本效率。

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