第一:應(yīng)注意底部處理這一環(huán)節(jié)。被修補(bǔ)的部位處理是否清潔,直接影響到原子灰與主體金屬之間的粘附性。應(yīng)將被修補(bǔ)部位用砂紙打磨,除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后,再用天那水進(jìn)行脫脂處理,把表面灰塵、設(shè)法擦拭干凈。待天那水揮發(fā)后最好立即開始施工,以免被修表面長時(shí)間暴露在空氣中重新受到污染。
第二:要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環(huán)境溫度過低或客戶要求很急,許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法,來提高原子灰的干燥速度,以縮短工期,這樣做未嘗不可,但一定要注意到局部過熱現(xiàn)象。由于原子灰硬化后的不熔物是熱的不良導(dǎo)體,局部過高的溫度會(huì)使涂層的膨脹系數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,
造成起泡等不良后果。經(jīng)試驗(yàn)證明,一般燒烤溫度應(yīng)不起過80℃為宜。
第三:不要追求較快的感化速度。為了節(jié)省時(shí)間,要求原子灰感化速度越快越好是所有使用者的一個(gè)通病,人們總是不斷的要求原子灰廠家生產(chǎn)快速固化的產(chǎn)品,或都是多添加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學(xué)的,因?yàn)榭焖俟袒脑踊矣锌赡茉诠瓮繒r(shí)就開始了反應(yīng),同時(shí)快速硬化也降低了原子灰對(duì)金屬的緩蝕作用,降低了附著力。另外,多添加固化劑,不但不能提高多少感化速度,還會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生多種不良。所以,感化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個(gè)重要因素。
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