接上篇：原子灰在使用過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 

6、 原子灰主劑和固化劑用量為100﹕2，主劑和固化劑必須充分均勻的混合。原子灰的稀稠度不要單方面強(qiáng)調(diào)涂刮性而特別調(diào)稀，應(yīng)在 9.5-11.5 為宜。不得為調(diào)整稠度，自行在原子灰中加入天拿水或二甲苯等溶劑，否則容易出現(xiàn)裂縫和影響附著力。
7、涂刮混合原子灰，不得有氣泡滲入，必須用刮灰刀順一個(gè)方向?qū)⒃�子灰刮平整�?br /> 8、原子灰凝固后，經(jīng)過30分鐘，可用 100目-150目進(jìn)口水磨砂紙進(jìn)行水磨，水磨后用干毛巾擦干；用小太陽燈烘10-12分鐘，使原子灰里外的水份完全揮發(fā)。
9、刮第二遍原子灰，待原子灰凝固后，在30分鐘時(shí)用 240目-280目進(jìn)口水磨砂紙進(jìn)行水磨，水磨后用干毛巾擦干，用小太陽燈烘干10-12 分鐘，使原子灰里外水份完全揮發(fā)。

原子灰    

10、原子灰在第一道，第二道刮灰時(shí)，以加入固化劑之時(shí)計(jì)算，一般在 7-15 分鐘初凝，在 30 分鐘便進(jìn)行水磨，該時(shí)水磨既容易也輕松，如果待到明天才水磨，就比較困難了。原子灰的初凝時(shí)間不是越快越好，而是越慢越好。原子灰初凝時(shí)間的國際標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)用是 7-12 分鐘，制造廠用是10-20分鐘。
11、刮第三遍原子灰時(shí)，待原子灰凝固后，進(jìn)入烤房以 70℃-80℃烘烤 15 分鐘。要烘干之后打磨，不能和第一遍、第二遍一樣打磨后才烘干。原子灰在第三道刮灰后，必須進(jìn)烤房以75-80℃烘干后才能水磨，不要水磨好才烤干。
 

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